鋰電新材將搭建微創(chuàng)新平臺作為對標實踐的首要任務，迅速組織召開專題會議，聚焦“雙率提升、極限制造”等關鍵領域，確立了“人人都是創(chuàng)新主體，處處都有創(chuàng)新機會”的理念。在充分對標學習行業(yè)微創(chuàng)新經驗的基礎上，上線了微創(chuàng)新數(shù)字化平臺、制發(fā)微創(chuàng)新管理辦法，實現(xiàn)了員工創(chuàng)新建議的線上提交、評審、反饋全流程管理，大大提高了創(chuàng)新效率。

平臺上線以來，累計收到來自各崗位職工的改進創(chuàng)新建議175條，其中64條已轉化為實際改進措施。這種透明化、即時化的平臺建設，讓微創(chuàng)新從“紙上談兵”走向“實戰(zhàn)應用”，為創(chuàng)新活動提供了堅實的載體支撐。

鋰電新材充分發(fā)揮工會組織橋梁紐帶作用，由工會系統(tǒng)牽頭啟動“諸葛會”“群英萃”“匠心訂”系列競賽活動，通過系統(tǒng)化的遞進機制，實現(xiàn)“查擺一個問題、提出一個建議、優(yōu)化一個流程”的良性循環(huán)。"諸葛會"聚焦問題查擺，組織一線員工深入挖掘生產運營中的痛點難點，共計收集各類問題21項；“群英萃”著眼措施建議，鼓勵員工針對問題提出創(chuàng)新建議，收到有效措施建議14項；“匠心訂”注重標準化建設，將優(yōu)秀方案固化為標準作業(yè)程序，編制SOP文件20余個。通過系列競賽活動，實現(xiàn)了創(chuàng)新流程的系統(tǒng)化管理，確保了微創(chuàng)新活動的規(guī)范性和持續(xù)性。

微創(chuàng)新的持久開展，關鍵在于培育沃土、厚植文化。鋰電新材依托創(chuàng)新建議平臺建立了積分制度，并根據(jù)創(chuàng)新建議產生的實際價值給予相應積分，積分可直接兌換獎勵，并將微創(chuàng)新成果與員工績效考核、晉升發(fā)展直接掛鉤，讓創(chuàng)新者得實惠、有發(fā)展。同時建立定期評審機制，每半個月組織一次創(chuàng)新成果評審，確保優(yōu)秀建議能夠及時轉化應用，每季度開展一次創(chuàng)新案例分享活動，逐步形成“鼓勵創(chuàng)新、持續(xù)改進”的濃厚創(chuàng)新氛圍。截至目前，公司通過微創(chuàng)新活動累計實現(xiàn)降本增效達155余萬元，員工參與率大幅提升，改進建議質量成效顯著，創(chuàng)新正從“要我做”轉變?yōu)?ldquo;我要做”，成為員工自覺行動。

展望未來，鋰電新材將繼續(xù)深化對標萬華化學的創(chuàng)新實踐，推動微創(chuàng)新活動常態(tài)化、機制化，讓創(chuàng)新成為每位員工的工作習慣和生活方式。通過“大創(chuàng)新”的驅動，鋰電新材正朝著建設行業(yè)一流企業(yè)的目標穩(wěn)步邁進，為天原集團打造新能源材料產業(yè)集群、實現(xiàn)高質量發(fā)展提供有力支撐。

（一）產能雙措破瓶頸，日均產能增三成

一是通過系統(tǒng)優(yōu)化生產節(jié)拍，打通“入口”工序瓶頸，創(chuàng)新實施AB料同步作業(yè)法，有效提升投配料工序效率，實現(xiàn)產線日均產能增幅達30%。二是持續(xù)探索優(yōu)化關鍵工序細磨工藝條件，將工序作業(yè)時間進一步壓縮至行業(yè)先進水平，在有效降低物料損失的同時，實現(xiàn)產品綜合收率穩(wěn)步提升，推動整體裝置運行效率邁上新臺階。

（二）設備理念轉型+體系護航，稼動率超九成

一是牢固樹立“維修創(chuàng)造價值”理念，推動設備管理從“經驗維修”向“精準維修”轉變，探索建立設備故障“大數(shù)據(jù)”臺賬，在故障識別上實現(xiàn)從“大海撈針”式向“有的放矢”式轉變，故障識別效率提升40%。二是通過建立預防性維護體系，非計劃停車次數(shù)和時間顯著下降，全年維修費用降低近20%，設備可靠性大幅提升，裝置稼動率快速攀升至90%以上，為產能發(fā)揮奠定堅實保障。

（三）先進節(jié)能裝備賦能，環(huán)保與效益協(xié)同提升

一是積極對標行業(yè)先進能源管理模式，持續(xù)強化節(jié)能減排措施，加快推進RTO爐等環(huán)保處理設施的投產運行，實現(xiàn)能源消耗精細化管控，確保污染物全面達標排放，天然氣等綜合能耗顯著下降，能效水平位居行業(yè)前列。二是結合生產節(jié)拍動態(tài)優(yōu)化高耗能設備的啟停策略，有效降低電力和天然氣單耗，全年預計節(jié)約能源成本數(shù)百萬元，為公司的綠色低碳轉型注入強勁動力。 

（一）深化技術改造，提升資源利用效率

天程鋰電深化精益管理，以技術微創(chuàng)新管控資源消耗，以“小改造”創(chuàng)造“大收益”。一是針對超聲波振動篩換能器連接線高頻故障開展專項攻關，通過優(yōu)化安裝方式，創(chuàng)新改進接頭結構，實現(xiàn)月度故障更換率降幅達60%，預計全年節(jié)約費用數(shù)十萬元；二是自主優(yōu)化漿料電磁除鐵器、高磁料處理預設程序，實現(xiàn)產線排渣量下降50%，原料利用率與環(huán)保水平同步提升；三是協(xié)同設備廠家實施窯爐裝缽技術優(yōu)化，實現(xiàn)產線漏料量減少60%，實現(xiàn)窯爐工序生產穩(wěn)定與物料節(jié)約。

（二）優(yōu)化工藝配方，夯實降本增效基礎

聚焦原材料多元化應用與工藝優(yōu)化，系統(tǒng)開展小試、中試等多階段驗證，加快評估并導入多渠道核心原材料，逐步構建適配多元原料的工藝體系。該舉措在降低對單一原料依賴的同時，進一步提升了噸成本表現(xiàn)。目前首輪投料驗證已完成，產品關鍵性能指標穩(wěn)定，滿足市場要求。根據(jù)初步測算，在2025年有望為公司帶來超百萬元的直接經濟效益，并為公司構建更具韌性、成本更優(yōu)的供應鏈體系奠定基礎。

（三）攻堅技術迭代，強化產品競爭優(yōu)勢

天程鋰電深耕磷酸鐵鋰材料領域，以技術升級筑牢核心競爭壁壘。一是在穩(wěn)定現(xiàn)有產品生產的基礎上，推進新一代高性能產品工藝研發(fā)，已在關鍵技術上取得階段性突破，攻克高壓實密度等瓶頸，完成新產品初步產線調試與客戶導入。這標志著產品結構向高性能系列戰(zhàn)略轉型，將豐富產品矩陣、增強市場競爭力與盈利能力。二是以建設打造“創(chuàng)新孵化平臺”為目標，積極拓展對外技術合作，加快高端人才引進融合，同時快速推進前沿生產設備項目的建設，力爭實現(xiàn)裝置效率與產能跨越式提升，為公司開辟高附加值發(fā)展空間，構建可持續(xù)技術護城河。

（一）重構品質理念，培育全員質量文化

堅持“質量是企業(yè)生命線”的核心導向，將品質理念從“符合標準”升級至“創(chuàng)造價值”維度，搭建覆蓋產品全生命周期的質量管理框架。通過建立“吹哨人”制度與“下一工序即客戶”機制，賦予員工質量叫停權，實現(xiàn)全員參與、全過程管控、全方位覆蓋的質量治理模式；定期組織質量反思會，秉持“正視問題、不回避矛盾”原則，在問題復盤與經驗共享中持續(xù)提升質量管控能力。經過系統(tǒng)推進，公司產品一次合格率躍升至94%及以上，直通率高達99.5%，真正落地“質量第一、效益優(yōu)先”的發(fā)展目標。如今，“質量是企業(yè)的生命線”已成為全體員工的共同信念，“人人重視質量、人人創(chuàng)造質量”的文化氛圍日益濃厚，為高質量發(fā)展筑牢思想與行動根基。

（二）強化質量體系建設，提升質量管控水平

公司以IATF16949國際體系認證為核心抓手，公司構建全流程精準質量管理體系，憑借扎實的質量管控能力，短時間內一次性通過第三方專業(yè)單位的嚴苛審核。此次“一次通過”的優(yōu)異成績，標志著公司已具備市場化、國際化的質量體系管理能力，更獲得了新能源市場的“通行證”。通過體系審核，公司進一步夯實質量管理基礎，推動產品一次合格率全面提升，實現(xiàn)質量管控能力的質的飛躍。

（一）打造培訓平臺，構建完整培養(yǎng)體系

天程鋰電立足“人才是第一資源”，創(chuàng)建“程功學院”，創(chuàng)新構建“335”培養(yǎng)體系，以“技能、技術、管理”三輪驅動，推進“系統(tǒng)化、規(guī)范化、精細化、信息化、專業(yè)化”五化協(xié)同，推動人才由“單一技能型”向“復合創(chuàng)新型”轉變。設立“啟程—筑程—卓程”三級進階路徑，形成“夯實基礎、深化能力、引領創(chuàng)新”的完整培養(yǎng)鏈條。通過常態(tài)化專題培訓、“夜學課堂”、導師帶徒及項目歷練等多維模式，系統(tǒng)提升專業(yè)素養(yǎng)，為關鍵崗位儲備高素質后備人才。

（二）優(yōu)化梯隊建設，提升組織整體效能

按照“引進一批、培養(yǎng)一批、激活一批”思路，2025年計劃引進工藝技術、品質管理等關鍵領域人才5人，依托“程功學院”啟動30名后備人才（第一期）選拔培育工程，計劃通過1-2年時間培育出一批涵蓋工藝、品質、設備、研發(fā)方面的人才庫。同時，公司持續(xù)推進組織效能提升，開展崗位分析與技能培訓，推動人才結構優(yōu)化與價值創(chuàng)造能力提升，為可持續(xù)發(fā)展提供堅實組織保障和人才支撐。