整體市場越疲軟，物流行業(yè)競爭越劇烈，成本與效率就成為核心競爭力。天暢物流反復調(diào)研、探索，極限尋找突破口，把優(yōu)秀物流企業(yè)物流資源整合、運輸模式創(chuàng)新的成功經(jīng)驗作為對標樣本，確立“對標一流、成為一流”行動綱領。此次主攻重慶電石運輸業(yè)務，正是企業(yè)依托自身物流隊伍資源、客戶資源優(yōu)勢，踐行“極限運營”理念的關鍵布局，旨在通過全鏈條優(yōu)化實現(xiàn)成本最優(yōu)、效益最大。

生產(chǎn)運營破局：資源整合+模式創(chuàng)新

天暢物流以資源整合為切入點，組建專項小組深耕重慶需求調(diào)研，結(jié)合電石運輸“量大、頻次高、時效嚴”特點，量身定制一體化方案。針對傳統(tǒng)運輸“裝卸等待久、周轉(zhuǎn)率低”痛點，創(chuàng)新性提出甩掛運輸模式，從源頭提升運輸效率，為業(yè)務承攬筑牢基礎。

管理機制提效：閉環(huán)管控+節(jié)點攻堅

企業(yè)建立全流程閉環(huán)管理機制，分階段推進項目落地：3-4月完成海豐和銳甩掛作業(yè)場可行性論證、運輸系統(tǒng)需求方案設計及12次線路試驗，收集300余組數(shù)據(jù)支撐優(yōu)化；5-7月雙線突破，密切配合供應總公司于重慶電石敲定商貿(mào)采購方案，又完成海豐“待卸貨”周轉(zhuǎn)場地改造及信息化系統(tǒng)搭建；8月高效完成參營物流商招標及20余人次作業(yè)流程培訓；9月設備進場后，通過試驗運行優(yōu)化調(diào)度，規(guī)范度提升40%。

技術賦能增效：數(shù)字管控+全程可視

信息化技術賦能貫穿項目全程，天暢物流與長行數(shù)科深化合作并獲其大力支持，構建多維數(shù)字管控體系：招標階段實現(xiàn)物流商資質(zhì)審核、渠道核驗及信息對接全線上化，提升篩選效率；運營端搭建集訂單管理、車輛追蹤、調(diào)度核算于一體的平臺，達成運輸全流程可視化管控；試驗運行階段，通過與集團NC系統(tǒng)、海豐和銳門禁系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)運營結(jié)算、數(shù)據(jù)傳輸最優(yōu)適配，同步實時監(jiān)控設備調(diào)試與調(diào)度優(yōu)化，設備利用率大幅提升，為高效運營筑牢技術根基。

10月項目正式運營后，成效顯著：甩掛模式使單車載日運輸次數(shù)從“1趟/2天”提至“1趟/1天”，效率翻倍；道路運行車輛投入大幅度減少，人工成本下降，運行成本降，綜合物流費用及運輸單價下浮15%；依托數(shù)字管控，貨物準時達率99.5%，極大保障海豐和銳生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定；由于減少道路運輸人員待卸等待時間，駕押人員得到充分休息，安全事故零發(fā)生，獲重慶高度認可。卸貨環(huán)節(jié)，由公司車輛完成，極大的盤活和充分發(fā)揮出即將報廢車輛資產(chǎn)，降低整體運營成本。

此次實踐是天暢物流“極限運營”與對標學習的成功落地。下一步，企業(yè)將復制推廣甩掛模式與數(shù)字體系，持續(xù)深化對標行業(yè)標桿企業(yè)，持續(xù)突破運營、管理、技術瓶頸，向“一流物流企業(yè)”穩(wěn)步邁進。

01精準對標一流，找準差距明確方向

福建天原精準選定國內(nèi)聚苯乙烯行業(yè)領軍企業(yè)——星輝環(huán)保材料股份有限公司作為核心對標對象，深入研究其在產(chǎn)品結(jié)構升級與人才機制建設方面的先進實踐。通過系統(tǒng)剖析，福建天原認識到自身在高端產(chǎn)品布局與創(chuàng)新人才梯隊建設上存在的差距。為此，公司明確將“高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品收入占比提升至60%以上”和“建設高水平研發(fā)人才團隊”作為關鍵戰(zhàn)略目標，并制定了清晰的實施路徑。

02聚焦產(chǎn)品突圍，推動矩陣優(yōu)化升級

為突破產(chǎn)品同質(zhì)化競爭格局，福建天原堅定走高端化、差異化發(fā)展道路，全力聚焦高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品賽道。公司一方面鞏固與TCL、美博等現(xiàn)有優(yōu)質(zhì)客戶的合作關系，通過持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)與服務水平，提升客戶黏性，穩(wěn)步擴大以TY868為代表的高附加值產(chǎn)品的市場份額；另一方面，公司精準響應高端市場需求，針對格力、海爾、長虹等頭部家電企業(yè)的個性化需求，開展定制化研發(fā)與深度技術對接，推動高端合作取得關鍵進展。

2025年以來，公司通過研發(fā)銷售協(xié)同聯(lián)動，成功向金發(fā)科技實現(xiàn)首批32噸超高流動性高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品試料交付，標志著福建天原在高附加值產(chǎn)品定制化方面取得實質(zhì)性突破。目前，公司差異化產(chǎn)品矩陣日趨完善，高抗沖聚苯乙烯產(chǎn)品收入占比穩(wěn)步提升，正穩(wěn)步向60%以上的戰(zhàn)略目標邁進，產(chǎn)品結(jié)構優(yōu)化與核心競爭力增強成效顯著。

03強化人才引育，夯實創(chuàng)新發(fā)展根基

福建天原圍繞研發(fā)團隊建設，一方面與國內(nèi)頂尖獵頭機構合作，精準引進聚苯乙烯領域領軍人才與核心技術骨干，快速填補核心研發(fā)缺口；另一方面與福州大學、福建化工學校等高校合作共建“材料化工菁英培育基地”，完善應屆畢業(yè)生“選育孵”一體化機制，系統(tǒng)筑牢內(nèi)部人才梯隊基礎。同時，公司對標國際一流企業(yè)研發(fā)標準，全面升級實驗設備與創(chuàng)新平臺，并設立研發(fā)專項資金，建立持續(xù)增長的投入機制，為技術攻關與產(chǎn)品創(chuàng)新提供堅實的硬件支撐和資金保障。

04深化極限制造，推動運營提質(zhì)增效

面對行業(yè)開工率下降、利潤空間壓縮的嚴峻挑戰(zhàn)，福建天原深度踐行“極限制造”理念，積極對標萬華化學等行業(yè)標桿在成本控制與生產(chǎn)效率提升方面的成功經(jīng)驗，系統(tǒng)推進綜合物耗和能耗的精細化挖潛工作，加快推動低成本原料替代高成本原料、國產(chǎn)材料替代進口的“雙替代”進程，多措并舉，持續(xù)推動降本增效走深走實。

隨著對標工作的深入推進，福建天原將始終堅持以一流企業(yè)為鏡，以問題為導向，以科技創(chuàng)新為引擎，不斷持續(xù)深化對標提升行動，在聚苯乙烯行業(yè)新一輪發(fā)展浪潮中搶占先機、贏得主動，奮力書寫高質(zhì)量發(fā)展的天原新篇章。

對標先進企業(yè)“人人都是創(chuàng)新者”的管理文化，博原環(huán)境科技搭建“微創(chuàng)新提案平臺”，并配套建立創(chuàng)新挖潛獎勵機制，鼓勵一線員工從日常操作場景中發(fā)掘可優(yōu)化的“小問題”。

比如，2025年隨著污水排污許可證對氨氮排放指標進一步收緊（從15mg/L降至2mg/L）。海豐和銳運營部通過“在接觸氧化池添加硝化污泥培養(yǎng)硝化菌”“添加次氯酸鈉氧化氨氮”等多次實驗，最終找到解決方案并實現(xiàn)長期穩(wěn)定達標排放。

在對標先進企業(yè)“全員參與、持續(xù)改善”精益運營理念的過程中，博原環(huán)境科技打破“大投入才能出大效益”的固有思維，以一線微創(chuàng)新為切入點，在設備運行、生產(chǎn)流程、操作細節(jié)等方面精準挖潛，用“小改動”實現(xiàn)“大增效”，讓精益運營真正滲透到生產(chǎn)的每個末梢環(huán)節(jié)。

渣漿回用水PH調(diào)節(jié)：副產(chǎn)鹽酸變“廢”為寶。通過多輪實驗驗證，明確副產(chǎn)鹽酸中的雜質(zhì)對壓濾脫水效果無負面影響，據(jù)此推行“副產(chǎn)鹽酸替代高純鹽酸調(diào)節(jié)回用水pH”的優(yōu)化措施，實現(xiàn) “高純酸節(jié)約成本 + 副產(chǎn)鹽酸銷售收益”雙重效益。2025年6-10月僅此一項便節(jié)約費用136.47萬元。

氯化渣漿處理：優(yōu)化原料降本+專項控耗增效。在氯化渣漿處理環(huán)節(jié)，通過增加低價純堿用量、減少高價燒堿用量的方式實現(xiàn)原料替代降耗。2025年10月僅此一項便節(jié)約費用20.48萬元。

同時，公司以“燒堿消耗管控”為核心抓手，從工藝優(yōu)化增加錐形桶沉淀、設備改造減少去綜合反應池的渣處理量、生產(chǎn)運行控制、管理創(chuàng)新等維度制定10項專項控堿措施。截至10月已節(jié)約費用約400萬元。